Công cụ tính TEEP (Total Effective Equipment Performance) – Hiệu suất Thiết bị Hiệu quả
TEEP đo hiệu suất thiết bị trên toàn bộ thời gian có sẵn (24/7 hoặc tùy ca làm việc), giúp đánh giá tiềm năng khai thác tối đa thiết bị.
Kết quả TEEP
Utilization (Tỷ lệ sử dụng thời gian)
Ý nghĩa: Cho biết thiết bị được lên kế hoạch sản xuất bao nhiêu % so với tổng thời gian có sẵn.
Công thức: (Thời gian lập kế hoạch / Tổng thời gian có sẵn) × 100%
Gợi ý cải thiện :
• Tăng ca làm việc (ca đêm, cuối tuần).
• Giảm ngày nghỉ máy không cần thiết.
• Lên lịch sản xuất liên tục hơn để khai thác tối đa thiết bị hiện có.
Công thức: (Thời gian lập kế hoạch / Tổng thời gian có sẵn) × 100%
Gợi ý cải thiện :
• Tăng ca làm việc (ca đêm, cuối tuần).
• Giảm ngày nghỉ máy không cần thiết.
• Lên lịch sản xuất liên tục hơn để khai thác tối đa thiết bị hiện có.
Availability (Khả dụng)
Ý nghĩa: Đo lường thời gian máy thực sự hoạt động so với thời gian được lên kế hoạch sản xuất.
Công thức: (Thời gian chạy máy / Thời gian lập kế hoạch) × 100%
Gợi ý cải thiện :
• Triển khai bảo trì dự phòng định kỳ.
• Giảm sự cố đột xuất bằng cách kiểm tra máy thường xuyên.
• Chuẩn bị nguyên liệu, khuôn mẫu, nhân công trước ca để giảm thời gian chờ.
Công thức: (Thời gian chạy máy / Thời gian lập kế hoạch) × 100%
Gợi ý cải thiện :
• Triển khai bảo trì dự phòng định kỳ.
• Giảm sự cố đột xuất bằng cách kiểm tra máy thường xuyên.
• Chuẩn bị nguyên liệu, khuôn mẫu, nhân công trước ca để giảm thời gian chờ.
Performance (Hiệu suất)
Ý nghĩa: Đo tốc độ sản xuất thực tế so với tốc độ lý tưởng của máy.
Công thức: (Tổng sản phẩm × Thời gian chu kỳ lý tưởng) / Thời gian chạy máy × 100%
Gợi ý cải thiện :
• Tối ưu tốc độ máy (nếu an toàn và không ảnh hưởng chất lượng).
• Giảm thời gian chờ liệu, chờ người, chờ chuyển công đoạn.
• Loại bỏ các điểm nghẽn trong dây chuyền, đào tạo vận hành để chạy ổn định tốc độ cao.
Công thức: (Tổng sản phẩm × Thời gian chu kỳ lý tưởng) / Thời gian chạy máy × 100%
Gợi ý cải thiện :
• Tối ưu tốc độ máy (nếu an toàn và không ảnh hưởng chất lượng).
• Giảm thời gian chờ liệu, chờ người, chờ chuyển công đoạn.
• Loại bỏ các điểm nghẽn trong dây chuyền, đào tạo vận hành để chạy ổn định tốc độ cao.
Quality (Chất lượng)
Ý nghĩa: Tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng so với tổng sản phẩm sản xuất.
Công thức: (Sản phẩm tốt / Tổng sản phẩm) × 100%
Gợi ý cải thiện:
• Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng nguyên liệu đầu vào.
• Áp dụng kiểm tra tự động hoặc kiểm tra tại chỗ để phát hiện lỗi sớm.
• Đào tạo công nhân nhận biết và xử lý lỗi ngay lập tức, giảm phế phẩm.
Công thức: (Sản phẩm tốt / Tổng sản phẩm) × 100%
Gợi ý cải thiện:
• Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng nguyên liệu đầu vào.
• Áp dụng kiểm tra tự động hoặc kiểm tra tại chỗ để phát hiện lỗi sớm.
• Đào tạo công nhân nhận biết và xử lý lỗi ngay lập tức, giảm phế phẩm.
TEEP (Hiệu suất tổng thể)
Ý nghĩa: Đo hiệu quả thiết bị trên toàn bộ thời gian có sẵn (bao gồm cả thời gian không lên kế hoạch sản xuất).
Công thức: Availability × Performance × Quality × Utilization / 10000
Mức chuẩn tham khảo:
• > 70%: Tốt (thiết bị được khai thác hiệu quả cao).
• 50–70%: Trung bình (còn nhiều tiềm năng cải thiện).
• < 50%: Thấp (cần hành động ngay để tránh lãng phí tài nguyên thiết bị).
Gợi ý cải thiện tổng thể: Nếu TEEP thấp, ưu tiên tăng Utilization (chạy thêm ca) và đồng thời cải thiện 3 yếu tố Availability, Performance, Quality để khai thác tối đa thiết bị hiện có mà không cần đầu tư thêm máy móc.
Công thức: Availability × Performance × Quality × Utilization / 10000
Mức chuẩn tham khảo:
• > 70%: Tốt (thiết bị được khai thác hiệu quả cao).
• 50–70%: Trung bình (còn nhiều tiềm năng cải thiện).
• < 50%: Thấp (cần hành động ngay để tránh lãng phí tài nguyên thiết bị).
Gợi ý cải thiện tổng thể: Nếu TEEP thấp, ưu tiên tăng Utilization (chạy thêm ca) và đồng thời cải thiện 3 yếu tố Availability, Performance, Quality để khai thác tối đa thiết bị hiện có mà không cần đầu tư thêm máy móc.
