Công cụ Tính Toán Kanban
Tính số lượng Kanban cần thiết, kích thước lô, điểm đặt hàng lại, mức tồn kho an toàn và đánh giá hiệu quả hệ thống Kanban.
Kết quả Tính Toán Kanban
Số lượng Kanban cần thiết
Công thức: (Nhu cầu hàng ngày × Lead Time × Safety Factor) / Kích thước lô Kanban
Ý nghĩa: Tổng số thẻ Kanban cần lưu hành trong hệ thống để tránh thiếu hàng mà không dư thừa quá nhiều tồn kho.
Gợi ý: Nếu số Kanban quá cao → giảm kích thước lô hoặc giảm Lead Time (cải thiện quy trình). Nếu quá thấp → tăng Safety Factor hoặc kiểm tra lại Lead Time thực tế.
Ý nghĩa: Tổng số thẻ Kanban cần lưu hành trong hệ thống để tránh thiếu hàng mà không dư thừa quá nhiều tồn kho.
Gợi ý: Nếu số Kanban quá cao → giảm kích thước lô hoặc giảm Lead Time (cải thiện quy trình). Nếu quá thấp → tăng Safety Factor hoặc kiểm tra lại Lead Time thực tế.
Điểm đặt hàng lại (Reorder Point)
Công thức: Nhu cầu hàng ngày × Lead Time + Safety Stock
Ý nghĩa: Mức tồn kho khi nào cần phát hành Kanban mới để tránh hết hàng.
Gợi ý: Nếu điểm đặt hàng lại cao → tồn kho lớn, cần rút ngắn Lead Time hoặc giảm biến động nhu cầu.
Ý nghĩa: Mức tồn kho khi nào cần phát hành Kanban mới để tránh hết hàng.
Gợi ý: Nếu điểm đặt hàng lại cao → tồn kho lớn, cần rút ngắn Lead Time hoặc giảm biến động nhu cầu.
Mức tồn kho an toàn (Safety Stock)
Công thức: (Safety Factor - 1) × (Nhu cầu hàng ngày × Lead Time)
Ý nghĩa: Lượng tồn kho dự phòng để đối phó với biến động nhu cầu hoặc chậm trễ.
Gợi ý: Nếu Safety Stock quá cao → lãng phí tồn kho. Nếu quá thấp → nguy cơ thiếu hàng. Cân bằng dựa trên độ biến động thực tế.
Ý nghĩa: Lượng tồn kho dự phòng để đối phó với biến động nhu cầu hoặc chậm trễ.
Gợi ý: Nếu Safety Stock quá cao → lãng phí tồn kho. Nếu quá thấp → nguy cơ thiếu hàng. Cân bằng dựa trên độ biến động thực tế.
Tỷ lệ luân chuyển Kanban mỗi ngày
Công thức: Desired Turns (mong muốn) so với thực tế
Ý nghĩa: Số lần lô Kanban được bổ sung mỗi ngày → càng cao càng ít tồn kho.
Mục tiêu Lean: 2–5 lần/ngày là tốt (tùy ngành).
Ý nghĩa: Số lần lô Kanban được bổ sung mỗi ngày → càng cao càng ít tồn kho.
Mục tiêu Lean: 2–5 lần/ngày là tốt (tùy ngành).
Đánh giá hệ thống Kanban
Đánh giá dựa trên số Kanban, Safety Stock và luân chuyển.
Mức chuẩn:
• Số Kanban hợp lý + Safety Stock < 20% nhu cầu + Luân chuyển > 3 lần/ngày: Xuất sắc
• Số Kanban cao + Safety Stock lớn: Tồn kho dư thừa → cần tối ưu Lead Time và kích thước lô
• Số Kanban thấp + Safety Stock thấp: Nguy cơ thiếu hàng → tăng Safety Factor hoặc rút ngắn Lead Time.
Mức chuẩn:
• Số Kanban hợp lý + Safety Stock < 20% nhu cầu + Luân chuyển > 3 lần/ngày: Xuất sắc
• Số Kanban cao + Safety Stock lớn: Tồn kho dư thừa → cần tối ưu Lead Time và kích thước lô
• Số Kanban thấp + Safety Stock thấp: Nguy cơ thiếu hàng → tăng Safety Factor hoặc rút ngắn Lead Time.


